PVC電纜料擠出的常見五個問題

PVC電纜料擠出的常見五個問題

一、PVC電纜料擠出時焦燒現象

模具出口煙霧大，氣味強烈刺激並有劈啪聲；塑料表麵有顆粒焦燒物；合逢處有連續氣泡。

什麽原因？該如何改進？

1.螺杆長期使用，螺杆未清洗，積存燒焦物帶出；拆螺杆清洗徹底即可。

2.加溫時間太長，塑料老化、焦燒；縮短加溫時間，檢查加溫係統是否有問題，並及時檢修。

二、PVC電纜料擠出塑化不良

塑料表麵有蛤蟆皮現象、表麵發烏、並有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。

什麽原因？該如何改進？

1.溫度過低；適當提高即可。

2.造粒時，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒；模套可適當配小些，提高出膠口的壓力。

3.螺杆和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化；適當放慢速度，延長加溫和塑化時間，提高塑化效果。

4.材料問題；換料。

三、PVC電纜料擠出表麵不好

什麽原因？該如何改進？

1.難以塑化的樹脂在沒有塑化時擠出，造成表麵有小晶點和顆粒，分布在表麵四周；應適當提高溫度或降低牽引線速和螺杆轉速。

2.加料時混入雜質，表麵有雜質疙瘩；加料時應嚴防雜質混入，發現混進雜質應立即清理機頭，把螺杆內存膠排淨。

3.模套承線徑表麵不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆積在模口處，使表麵有痕跡；選模時應仔細檢查承線徑表麵是否光滑，適當降低模口溫度，發現堆積物在模口處應立即清除。

4.纜芯太重，放線張力小，且冷卻不好時，塑料表麵容易起皺；前者應加大張力，後者應降低牽引線速，保證冷卻時間。

四、擠出粗細不均和竹節形

什麽原因？該如何改進？

由於螺杆和牽引不穩，造成產品粗細不均，由於張力圈有問題，容易產生竹節，模具過小，或纜芯外徑變化大，造成厚度波動。

經常檢查牽引、螺杆、和收放線張力裝置或速度，及時調整；選配模具要合適，防止倒膠；經常監視外徑的變化。

五、電纜料擠出氣孔和氣泡

什麽原因？該如何改進？

1.溫控局部超高造成的；發現了應及時調整並嚴加控製溫度。

2.塑料受潮或進水引起的；發現了應及時停用並排淨受潮料。

3.應增加烘料裝置；料烘幹後再用。

4.線芯受潮應先預熱。