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PVC電纜料擠出的常見五個問題

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PVC電纜料擠出的常見五個問題

發布日期:2020-10-26 00:00 來源:http://www.situsharga-id.com 點擊:

PVC電纜料擠出的常見五個問題

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一、PVC電纜料擠出時焦燒現象

模具出口煙霧大,氣味強烈刺激並有劈啪聲;塑料表麵有顆粒焦燒物;合逢處有連續氣泡。

什麽原因?該如何改進?

1.螺杆長期使用,螺杆未清洗,積存燒焦物帶出;拆螺杆清洗徹底即可。

2.加溫時間太長,塑料老化、焦燒;縮短加溫時間,檢查加溫係統是否有問題,並及時檢修。


二、PVC電纜料擠出塑化不良

塑料表麵有蛤蟆皮現象、表麵發烏、並有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。

什麽原因?該如何改進?

1.溫度過低;適當提高即可。

2.造粒時,塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒;模套可適當配小些,提高出膠口的壓力。

3.螺杆和牽引速度太快,塑料沒有完全塑化;適當放慢速度,延長加溫和塑化時間,提高塑化效果。

4.材料問題;換料。


三、PVC電纜料擠出表麵不好

什麽原因?該如何改進?

1.難以塑化的樹脂在沒有塑化時擠出,造成表麵有小晶點和顆粒,分布在表麵四周;應適當提高溫度或降低牽引線速和螺杆轉速。

2.加料時混入雜質,表麵有雜質疙瘩;加料時應嚴防雜質混入,發現混進雜質應立即清理機頭,把螺杆內存膠排淨。

3.模套承線徑表麵不光滑或有缺口,或有塑料分解物堆積在模口處,使表麵有痕跡;選模時應仔細檢查承線徑表麵是否光滑,適當降低模口溫度,發現堆積物在模口處應立即清除。

4.纜芯太重,放線張力小,且冷卻不好時,塑料表麵容易起皺;前者應加大張力,後者應降低牽引線速,保證冷卻時間。


四、擠出粗細不均和竹節形

什麽原因?該如何改進?

由於螺杆和牽引不穩,造成產品粗細不均,由於張力圈有問題,容易產生竹節,模具過小,或纜芯外徑變化大,造成厚度波動。

經常檢查牽引、螺杆、和收放線張力裝置或速度,及時調整;選配模具要合適,防止倒膠;經常監視外徑的變化。


五、電纜料擠出氣孔和氣泡

什麽原因?該如何改進?

1.溫控局部超高造成的;發現了應及時調整並嚴加控製溫度。

2.塑料受潮或進水引起的;發現了應及時停用並排淨受潮料。

3.應增加烘料裝置;料烘幹後再用。

4.線芯受潮應先預熱。


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